灌封胶使用说明

注意事项:

1.要灌封的产品需要保持干燥、清洁；

2.使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；

3.按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；

4.搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；

5.灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；

6.固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

7.本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；

8.混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；

9.可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；

10.有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；

11.在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

灌封胶常见问题：

1.固化后的树脂太软/表面过粘:

  固化的温度过低或者固化的时间太短。另外就是盲目的改变固化的条件，例如过高的固化温度等。所以要严格按照产品说明书设定固化条件。

2.固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分:

  如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，切实保证混合的均匀。

如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。

3.固化后有气泡:

  搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。

解决办法如下：

（1）建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。

（2）预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。

（3）适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。

解决方法如下：

（1）主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（60-80℃）干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。（2）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。

（3）主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。

（4）液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。

4. 盲目改变固化/操作时间:

  大多数的树脂灌封胶的操作时间是1-45分钟。不要试图通过加固化剂而改变操作时间。

  对于手动操作，操作时间大约是45分钟，固化时间大约是4-24小时，这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。加热固化（60℃-80 ℃）,在烘箱或者使用红外线会加速固化，可以显著加快固化速度。

5. 盲目改变浇注系统的粘度:

  不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。这样的操作虽然会降低混合物的粘度,但这对固化后的树脂的机械、电气和热性能会有改变。如果可能，请在在专业人士的操作下，通过加入触变剂而增加粘度,这也有助于改进液态主剂和固化剂混合物的稳定性和触变性，而不改变其机械性能和热性能。

6. 盲目改变树脂固化后的硬度：

  不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度, 因为这将对固化后树脂的机械性能产生负面影响，同时可能会引起树脂不固化或者硬度不达标。不要试图通过使用另一种型号的固化剂而改变固化后树脂的硬度。如果您需要另外一种级别的硬度，请选用树脂系统， 即系统更换主剂和固化剂。

灌封胶使用中易出现的问题:

1. 在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败； 

2. 环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化；

3. 秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底； 

4. 开封后密闭不好造成吸潮和结晶； 

5. 配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”； 

6. 在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估； 

7. 固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败； 

8. 浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化； 

9. 电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验； 

10. 固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估； 

11. 物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响；